Kunstig lær

Imidlertid vedvarer det problemer med langsiktig ytelse: for eksempel kan soleksponerte bilseter sprekke og falme, mens bagasjeromsforinger kan bli sprø under temperatursvingninger. Disse smertepunktene betyr at kvaliteten og levetiden er sterkt avhengig av produksjonsstøtte – spesielt PVC-stabilisatorer. Blant hovedtypene kunstskinn (PVC, PU, ​​mikrofiber) er PVC-kunstskinn den mest brukte på grunn av den lave kostnaden og den sterke vanntettheten, noe som gjør det egnet for masseprodukter i middels til lav pris. For produsenter som fokuserer på PVC-kunstskinnkvalitet, er pålitelige partnere som TopJoy, som spesialiserer seg på PVC-stabilisatorløsninger, avgjørende for å håndtere ytelsesutfordringer.

Kjerneproduksjonsprosessene – belegg, kalandrering og skumdannelse – er skreddersydd for ulike bruksområder: belegg for tynne, glatte fôr; kalandrering for ensartede, flate møbler og bildeler; skumdannelse for lett, polstret lær med simulert naring. En viktig utfordring i disse prosessene er den høye driftstemperaturen (180–220 ℃), som truer PVC-harpiksen og forårsaker problemer med produksjonskvaliteten uten skikkelig beskyttelse.

PVC-harpiks er iboende termisk følsom; høye temperaturer under produksjonen forårsaker lett nedbrytning, og frigjør skadelig hydrogenklorid. Dette fører til defekter som misfarging, ujevn tekstur og redusert strekkfasthet, noe som igjen øker avfallsmengden og produksjonskostnadene for bedrifter.

Utover produksjonsutfordringer, står PVC-kunstlær også overfor aldringsproblemer under faktisk bruk. Eksponering for sollys, fuktighet og temperaturendringer kan føre til herding, sprekker og falmet utseende, noe som ytterligere påvirker produktets brukervennlighet og levetid.